螺杆空压机机头振动相信很对用户对此都不陌生,那么究竟是什么原因导致的呢?造成螺杆空压机机头振动的原因主要有以下几个方面原因:
1、运行后的振动
机组启动时,由于机组启动电流大,瞬间扭力也很大,造成电动机有移位感,而且在启动过程中,小型静音空压机,渡过喘振区是个不稳定的过程,振动明显起伏。其次频繁开停也会造成机组振动。
由于开停瞬间转矩对齿轮轴及密封冲击磨损很大,产生很大的轴向位移,使密封或轴的表面光滑度下降,从而使振动加大,甚至损坏设备。
2、冷凝水的影响
冷凝水的影响,在潮湿的天气下,没有及时排出冷凝水,或疏水器故障,造成冷凝水不能排出,以致把水带入叶轮。造成振动加大,损坏设备。
齿轮接触面不足,齿轮接触不足,使齿轮偏载造成工频振动。机组振动越大,静音空压机厂家,齿轮的损坏就越---。由于转子制造误差、装配误差以及材质不均匀等原因造成的转子静平衡、动平衡---,这种原因引起的振动在试运之初,便会产生振动;长时间运行后,由于不平衡引起转子均匀结垢、介质中粉尘的不均匀沉积、介质中颗粒对叶片及叶轮的不均匀磨损等原因引起的螺杆空压机转子不平衡,表现为振动值随着运行时间的延长而逐渐增大;由于转子上零部件脱落或叶轮流道有异物附着、卡塞造成的转子不平衡,表现为振动值突然升高。
对中---,轴向位移造成振动值升高,各缸之间用联轴器联接传递运动和转矩,由于机组的安装误差、工作状态下热膨胀、承载后变形以及机组基础的不均匀沉降等,有可能造成机组工作时各缸轴线之间产生不对中。不对---导致轴向、径向产生交变力,引起轴向振动和径向振动,而且会随着不对中---程度的增加而增大。
空压机日常保养准则注意事项首先我们从故障产生的原因来分析一下。
1、空压机自然损坏
1)空压机在运行时,运动件的摩擦面自然磨损,使得部件尺寸和形状以及发生变化,使得原有的正常的间隙变大,引起空压机的性能变差,引发故障。
2)空压机有些部件大都使用螺栓,螺钉连接,在运行的时候,由于空压机震动引起自然松动,有些甚至会完全脱落,引发故障。
3)还有一些部件,有用到弹簧,芜湖静音空压机,而弹簧经常使用后,其拉伸力以及弹力会减小,而又因为过热或者过冷而导致其变脆,容易损坏,引发故障。
4)还有一种情况,有些经常运作的部件,容易产生机械疲劳,常建伟表面有裂纹或剥落,空压机常见的疲劳部件有轴承,齿轮,气阀弹簧等等。
自然损坏是无法避免的,但是我们维护人员可以采取各种措施来---自然损坏,延长空压机使用寿命。
低压螺杆空压机操作规程:
一、操作人员必须熟悉该空压机的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。
二、操作人员必须经过技术培训和安全培训,经考试合格后,持证上岗,无证不得操作。
三、启动前检查:
1、检查油气分离器中润滑油的容量,正常运行后,油位计中油面在上限和下限中间之上为较佳。
2、检查供气管路是否疏通,所有螺栓,接头是否紧固。
3、检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确,电器接线是否完好,接地线是否符合标准。
4、---时,应从进气口内加入0.5公升左右的润滑油,并用手转动数转或者点动几下,以防止启动时低压螺杆空压机内失油烧毁,涡旋静音空压机,---注意不要让异物掉入机体内,以免损坏低压螺杆空压机。
5、启动前,应打开空压机排气阀门,关闭手动排污阀,操作人员应处于安 全位置。
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