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空压机节能管道怎样安装更合理?

压缩空气碳素钢管道对接焊缝外观不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅和未焊透：咬边---小于，且焊缝两侧的总长度小于焊缝全长的10%，焊缝与高小于或等于1+0.1b(b为焊缝宽度)，且不大于3mm。

管道制作管道切断、管道坡口应采用机械加工方法。切口端面应平整，端面应与管道轴线垂直，允许偏差为管道直径的1%且不应大于2.0mm。管道焊接坡口形式，尺寸应符合焊接作业指导书的规定，坡口加工完应将铁屑、毛刺等清除干净。

管道制弯应符合下列规定：

1、弯管宜采用冷弯，弯管的小弯曲半径不应小于管道外径的3倍;采用冲压弯头时，弯曲半径不就小于管道外径的1倍。

2、管道弯制后的大外径与小外径之差不应超过管径的8%。

3、管道弯曲部位不宜有起皮等缺陷。

4、管道螺纹加工应符合设计技术文件的规定。螺纹加工完成后，表面应无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大于1/3圈，静音无油空压机，螺纹牙高减少不应大于其高度的1/5。

螺杆式空压机的主要部件为螺杆机头、油气分离桶。转子根据齿的形状是凸还是凹，又分阳阴或公母。依据润滑方式，螺杆压缩机又分为：无油式(干式)和机油润滑式（喷油、喷水）。一般干式螺杆压缩机的单级压力比为1.5-3.5，双级压力比可达8-10，容积流量为3-500m3/min。喷油式压缩机的工作压力由工艺流程确定，单级压力比可达10，排气压力通常小于4.5mpa，但也可---9mpa，容积流量范围为1-200m3/min。其润滑方式是凭借自身所产生的压力差，不断向压缩室和轴承注冷却液，在转子之间形成液膜。从动转子因此可直接由主转子带动，无需借助高精密度的同步齿轮；喷入的冷却液增加了气密作用，减低了噪音，还能吸收大量的压缩热，因此排气温度不致于过高，无油空压机多少钱，转子与机壳之间也不会因热膨胀系数不同而产生磨擦。

螺杆压缩机系统主要由以下空压机配件构成：

1、动力系统：机头、电机、传动部件，

2、三阀：进气控制阀、较小压力阀、温控阀，

3、三滤：进气过滤器、油过滤器、油分芯，

4、油气分离罐，

5、冷却系统：冷却器、冷却风扇，

6、管路部件，其中含气体管路部件、油管路部件、回油管、控制管路部件，

7、控制系统，其中含主控器、启动盘、压力传感器、温度传感器、放空电磁阀、加载电磁阀。