空压机常见故障及解决方法:
1、喷油螺杆机润滑油内含水:机组长时间卸载,调整空气用量,增加空压机加载时间;恒温阀失效,恒温阀保养或更换;冷却水温度过低,避免用冷冻水;水冷却器泄露,维修或更换水冷却器。
2、机头出口含油量高:油位过高,将油放到标准的高度;油温过高,检查温控阀、冷却水、冷却水压,油冷效率;回油管2mm小孔堵塞,疏通;回油管弯曲或偏离,调整或更换回油管;油气分离器损坏,更换油气分离器。
3、空压机不加载:电磁阀动作则为机械故障,判断10%控制气是否存在,若存在,是卸荷阀故障,对卸荷阀进行保养。若不存在,芜湖空压机厂家,检查较小压力阀是否漏气,气管是否堵塞或漏气;电磁阀不动作则为电气故障,电磁阀损坏,修复电磁阀,空压机保养厂家,或接触---重新连接。
4、机头温度过高导致跳机:由于环境温度过高造成跳机,需要---环境温度,通过合理的---通风装置降低环境温度;润滑油位不正常,通过标准---润滑油位正常;油冷却器温差不正常,检查油冷却器,润滑油在油冷却器前后的温差应在18℃左右,如果温差过低,则应清洁油冷却器,空压机生产厂家,如果温差过高,则表示过少的润滑油经过冷却器,应检查油路是否堵塞:油虑堵塞,更换油虑;检查恒温阀是否正常工作;检查断油阀是否正常工作;如果卸载时温度过高,检查油分的控制气路是否有泄漏,造成基础油压过低。
5、出口含油量高(正常工况下:2-3ppm):首先空压机排气压力不得低于4bar;使用纸杯或玻璃杯进行取样判断,水面有零散的油花为正常,若有油水分层则油含量过高;检查油位是否过高,润滑油是否过脏;检查回油管是否堵塞,偏心,过短;检查回油管里的单向阀是否卡住或反向;检查回油软管到转子底部是否畅通;检查油气分离器导流罩是否损坏;检查油气分离器是否破损。
运行稳定性:由于空压机技术的进步以及用户对螺杆压缩机的认识,螺杆式压缩机相比较活塞式压缩机,其高稳定性得到用用户的---,因为---降低了因为影响生产而带来的---损失,使其具有---的---。
能源消耗:由于活塞机设计原理的因素其实际运行消耗的电能要比技术参数高,而螺杆机其设计加工的高精密化,---了其合理的电能消耗。
设备管理:由于螺杆式空压机已完全智能化控制,---的电子传感器准确地采集了各种数据,从而使机器按照合理压力要求、运行时间、自我保护完全进行自我管理。其管理成本远远低于活塞式压缩机。
出气品质:由于螺杆机的出气含油量低于3ppm,远远低于活塞式压缩机出气含油量(较低10ppm以上),从而使后端气源处理设备的寿命---延长,也保护了气动设备和工具。
近几年来,节能空压机成为市场发展的主要趋势。双级变频空压机设备也成为行业主流的产品。萨震作为---节能空压机生产厂家,来谈谈双级压缩永磁变频空压机都有哪些优势:
一、节省电费
对于空压机用户来说,空压机的耗电量在整个工厂中占比约为10%到50%,是用户电费成本的主要因素之一,也是企业降低总体成本的突破口。当下,已经有越来越多的客户意识到空压机节能的重要性,都把目标转向双级压缩永磁变频空压机。选择低能耗的产品,无疑将会使他们在长时间内持续受益。
二、散热---
双级压缩永磁变频空压机采用的离心式冷却风机,比传统的轴流风机吸风散热---,噪音---。并且采用变频控制,根据排气温度控制风扇的转速,抑制电力的浪费,稳定了系统及整体的部件温度。
三、降低成本
有很多的用户都是几台空压机并在一起使用的。多台机器联机使用不是不可以,活塞空压机厂家,但不仅管路、控制系统复杂,占地面积大,且故障点多,维护及用电成本居高不下。双级压缩永磁变频空压机可以解决空压机产气量不稳定,控制成本高的问题,进一步为客户降低了生产成本。
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