空压机曲轴断裂的原因和处理措施：原因分析：
1、曲轴过渡圆角过小，热处理时，圆角处未处理---，使曲颈与曲臂交界处产生应力集中；
2、曲轴圆角加工不规则，半径不相等，导致过度不均匀而引起应力集中；
3、设备长期超负荷运转，使曲轴受力状况恶化，导致疲劳寿命下降；
4、材料本身有缺陷，如铸件中有砂眼、缩松等，使曲轴实际承载能力降低；
5、曲轴油孔处产生裂纹，油渗入使裂纹逐步扩大，造成折断。
处理措施：
1、适当增大曲轴过渡圆角，保持热处理均匀，消除应力集中；
2、---曲轴圆角加工，如形状精度和粗糙度，提高曲轴的疲劳强度；
3、严禁设备超负荷运转，发生故障应停机维修，避免设备带病工作；
4、提高曲轴铸造工艺水平，避免铸件上有砂眼、缩松等缺陷；
5、严格控制曲轴油孔的加工工艺和，加工后应及时去除毛刺，防止产生裂纹。
螺杆式空压机停机1个月以上的处理方法：
1)用塑胶纸或油纸将空压机的控制器、配电箱等电气设备包好，以防气侵入;
2)空压机停机时应将油冷却器、后冷却器内的水完全排放干净，避免冷却器在低温条件下冻裂损坏;
3)空压机停机前有任何故障，移动空压机价格，应维修好再放置，以免将来需紧急使用;
4)空压机停机两三天后再将油气桶、油冷却器、后冷却器内的凝结水排出;
螺杆式空压机停机超过3个月除上述程序外，还要做以下处理：
1)将空压机所有开口封闭，以防湿气、灰尘进入;
2)停用前更换空压机润滑油，移动空压机，并运转30分钟，两三天后排除气桶及油冷却器内的凝结水;
3)将凝结水完全排出;
4)将空压机放到灰尘少、空气干燥处存放。
螺杆机油的好坏对喷油螺杆空压机的性能具有决定性的影响，---的油品具有抗养化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用户必须使用纯正的本公司---螺杆机油。
新机磨合期500小时后进行初次油品更换，移动空压机多少钱，以后每运行2000小时更换新油。换油时同时更换油过滤器。在环境---的场所使用缩短更换周期。 更换方法： 起动空压机运行5分钟，使油温升至50℃以上，油品粘度下降。 停止运行，当油气桶内存有0.1mpa压力时，打开油气桶底部的放油阀，接上储油罐。放油阀应慢慢打开，移动空压机厂家，以免带压带温润滑油四溅---污物。等润滑油成滴状后关闭放油阀。拧开油滤芯，把各管路里的润滑油同时放尽，换上新油滤芯。 打开加油口螺堵，注入新油，使油位在油标刻度线范围内，拧紧加油口螺堵，检查有无渗漏现象。 润滑油在使用过程中必须经常检查，发现油位线太低时应及时补充新油，润滑油使用中也必须经常排放冷凝水，一般情况每周排放一次，在高温气候下应2-3天排放一次。停机4小时以上，在油气桶内---情况下打开放油阀，排出冷凝水，看到有机油流出时迅速关闭阀门。 润滑油严禁不同品牌混合使用，切忌润滑油超期使用，否则润滑油品质下降，润滑性---，闪点降低，极易造成高温停机，引起油品自燃。
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